学过有机化学的应该都知道含氯有机废气一般都是有剧毒性质的，如3氯甲烷——氯仿，常态下是液体，与酒精一样极易挥发，曾经在一战的欧洲战场杀人无数。生活中的工业生产中会产生氯苯、硝基氯苯等复杂组分的废气，这些废气危害也很大，且容易引发爆炸事故。那么含氯有机废气该如何治理呢？
最常见的含氯有机废气治理方法自然是活性炭吸附法。利用活性炭对废气的吸附性能捕捉废气，但是如果废气浓度高，风量大就需要经常更换活性炭，比较麻烦。而且氯苯、硝基氯苯这些复杂组分的含氯有机废气，在低温下氧化，还会生产二噁英，因此蓄热式催化燃烧的RCO和uv光氧催化的方法都不行，目前成熟的技术是蓄热氧化技术RTO。在700℃时开始分解，在 800℃ 时2秒完全分解 。为了最大程度的减少二嗯英的生成，氧化的温度控制 在850-950℃，将有机组分氧化为C02、H20 和 HCL等 。将燃烧产生的热量经蓄热体回收预热进炉废气，达到节能的目的。由于燃烧过程中的可能的短时间缺氧 ，使有机物与产生的 HCL 生成微量二嗯英，通过活性炭吸附去除。
处理的过程是，将氯化苯、硝基氯苯、油品表活剂等废气收集后，经过配风降低废气中的 VOCs (挥发性有机化合物)，进入蓄热氧化反应器 RTO。蓄热氧化反应器有3个炉体，每个炉体有进气、出气 、和空气清洗三个阶段，三台炉体进气 、出气 、和空气清洗三个阶段的切换构成了三条废气通道。进气时，废气吸收进气炉体蓄热体中的热量升温至氧化反应温度，进入燃烧室充分燃烧进入出气炉体，将热量传递给蓄热床体后排出，处于清洗状态的炉体用空气将进气时炉体中残留废气置换并送入燃烧室 。燃烧后的气体进入碱洗吸收塔。