一条PVC人造革压延生产线，从原料混合搅拌到完成人造革出品，通常需要经过压延辊涂、发泡处理、纹路细节处理等几个关键的工艺流程。PVC制品生产的废气，也正是随着这几个关键的工艺流程的推进而产生。
以压延和发泡这两个工艺流程为例，胶料经过胶布机进行压延成型，这个过程中会有较为大量的增塑剂如DOP等析出蒸发。后续成型的PVC人造革，在经过发泡炉进行发泡处理时，同样因为高温会形成浓度较高的废气。
据监测分析，PVC人造革生产线产生的废气，主要由颗粒物、粉尘、DOP、DINP等组成，基于此，科蓝环保充分利用冷凝和高效的静电预处理技术对废气中的高沸点成分和颗粒物进行高效净化，同时，科蓝环保设备中的改性活性炭组可以对低沸点的有机挥发物进行深度的吸附，实现高效净化。
与此同时，考虑到诸如DOP、DNIP等增塑剂PVC人造革生产中的关键成分，且生产过程中会有较大量的增塑剂析出蒸发，如果能回收这些析出蒸发的增塑剂，那么就能产生较高的经济价值。基于此，科蓝环保推出工业静电式烟雾净化设备，能够将DOP、DNIP等在生产过程中析出蒸发的增塑剂变成高纯度的液态油进行回收。
通过对不同客户使用场景的安装使用及回访，这套PVC制品废气净化系统，能够高效实现净化且实现较高的经济价值，且广泛适用于PVC制品的多产品场景，包括但不限于PVC手套、PVC墙纸、PVC薄膜、PVC地板革、PVC篷布、PVC电缆、PVC风筒布、PVC灯箱布、PVC防滑垫等。
另外，设备中的电场需要经常清洗、维护以保持净化效率，这部分的工作量较大。因此科蓝环保推出了自动清洗系统，利用PLC控制系统，可有效针对设备的各个位置进行全方位清洗；借助摇摆式喷射水流，可实现较广的清洗覆盖范围广同时还能节省清洁用水。