工业废气处理净化设备中的催化燃烧设备，是环保领域中不可或缺的重要装置。其作用远不止简单的废气处理，更是实现绿色生产、保障环境质量的关键手段。
催化燃烧设备，顾名思义，通过催化剂的作用，加速废气中有害物质的燃烧过程，从而实现高效净化。这种净化方式相较于传统的物理吸附或化学处理，更为彻底和高效。催化剂的选择和应用，直接决定了净化效果的好坏，因此，催化燃烧设备的设计和制造需要极高的专业性和技术水准。
在工业生产过程中，各种废气源源不断地排放，其中含有的有害物质如硫化物、氮氧化物等，对环境和人体健康都构成了严重威胁。催化燃烧设备的作用就在于，将这些有害物质转化为无害或低害的物质，从而降低对环境的污染。这一过程中，催化剂发挥了至关重要的作用，它能够在较低的温度下，促进有害物质的充分燃烧，从而实现高效净化的目标。此外，催化燃烧设备还具有能耗低、操作简便、维护方便等优点。相较于其他废气处理方式，催化燃烧设备在能耗上具有明显优势，同时，其操作过程也相对简单，不需要过多的人工干预。在设备维护方面，由于催化剂的稳定性和耐用性较好，因此设备的维护成本也相对较低。综上所述，工业废气处理净化设备中的催化燃烧设备，通过催化剂的作用，实现了对废气的高效净化，为保障环境质量和实现绿色生产作出了重要贡献。
热空气输送到混流箱，进行空气中和，当热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，催化燃烧设备对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，脱附离心风机开启，将暖空气向吸咐箱吹送，暖空气传至混流箱，开展气体中合，但暖空气在混流箱里溫度_过特殊溫度时，气体根据下web端输送管道传至活性碳的吸咐房间内，对活性碳开展脱附，活性碳室温渐渐地上升，活性碳内工业废气溶解出去，根据上边的管路返回催化装置内。与金属催化剂反应转化成CO2和H2O，一起造成很多的发热量。此刻发热管会依据室温全自动调整关掉1组或两组发热管，节约资源，金属催化剂表层常有瓷器储热体，能有效的锁住热量，降低能耗。
RCO催化燃烧装置也称催化燃烧废气处理设备，催化废气处理设备，蓄热式催化燃烧设备，是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧有机废气处理设备中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.催化燃烧处理设备采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时间5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操生产流程及应用领域:该吸咐萃取-储热式催化燃烧装置机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成,可一起开展吸咐实际操作也可单独开展吸咐实际操作,把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。
废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。